不銹鋼金屬補償器采用奧氏體不銹鋼材料或按用戶要求的材料制造，具有優良的柔軟性，耐蝕性，性（－235℃～+450℃)，耐高壓性（高為32MPa），在管路中可對任何方向進行連接，用以溫度補償和吸收振動、降低噪聲、改變介質輸送方向、管道間或管道與設備間的機械位移等，雙法蘭不銹鋼金屬補償器對有位移、振動的各種泵、閥等的柔性接頭尤為適用。
　　不銹鋼金屬補償器的安裝和使用：
　　1、不銹鋼金屬補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，符合設計要求。
　　2、對帶內套筒的不銹鋼金屬補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型金屬補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致。
　　3、需要進行“冷緊”的不銹鋼金屬補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。
　　4、嚴禁用不銹鋼金屬補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設備、支承構件的載荷。
　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機械損傷。
　　6、管系安裝完畢后，應盡快拆除不銹鋼金屬補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管系在環境條件下有充分的補償能力。
　　7、不銹鋼金屬補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應各活動部位的正常動作。
　　8、水壓試驗時，應對裝有不銹鋼金屬補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用于氣體介質的不銹鋼金屬補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。
　　9、水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并將波殼內表面吹干。
　　10、與不銹鋼金屬補償器接觸的保溫材料應不含氯。
　　不銹鋼金屬補償器的性能試驗包括：剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及不銹鋼金屬補償器性能試驗的標準主要有：EJMA、ASME B31.3、ROCT27036、OCT B5.5588等。其中EJMA給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服破裂試驗方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、應力范圍、保溫（大位移）時間的要求及數據的處理方法。
　　1）剛度試驗：對軸向型、橫向彎度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求，并給出了試驗次數和數據處理方法。
　　2）疲勞試驗：對軸向型、直管壓力平衡性、鉸鏈型、拉感性、柔性桿等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行疲勞試驗，給出試驗方法和判斷準則。
　　3）振動試驗：給出了振動試驗的振動方式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求。
　　4）沖擊試驗：對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。